תהליך הייצור של גרפיט פחמן ספוג כולל בעיקר את השלבים הבאים:
שלב ההכנה:
עיבוד ריק: עבד את מוט הגרפיט לחומר צינור, תוך השארת קצבת עיבוד של 2 ~ 3 מ"מ עבור הקוטר הפנימי והחיצוני של גודל המוצר המוגמר. אם הריק הוא גוש גדול, חתוך את החומר בגלגל שחיקה דק ולאחר מכן הפוך אותו לחומר צינור, וודא שהריק אינו מחובר בכתמי שמן.
שטיפה: השתמש באוויר דחוס כדי לנקות את אבק הגרפיט על פני חומר הצינור, או לשטוף אותו במי ברז כדי למנוע חסימת מרווח משטח ההספגה ולהשפיע על אפקט ההספגה.
אפייה בטמפרטורה נמוכה: מחממים את חומר הצינור ל-70 ~ 80 מעלות, שמור אותו במשך שעתיים, ולאחר מכן מקרר אותו באופן טבעי כדי להסיר לחות מהנקבוביות של חומר צינור הגרפיט.
טיפול הספגה:
הכנת הציוד: הכניסו את חומר צינור הגרפיט לתוך סל התיל, שמור על מרחק מסוים, הכנס אותו לקומקום ההספגה ופנה אותו לכ-0.1MPa למשך 30 דקות.
הספגה: שאפו את השרף בקומקום הספגה שרף, הגובה צריך להיות 100 מ"מ מעל חומר העבודה, והכנסו 0.6-0.8MPa אוויר דחוס למשך 4-5 שעות.
אשפרה: שעתיים לאחר שהמוצר יצא מהקומקום, ניתן לנגב את השרף על פני השטח החיצוניים של המוצר במים אלקליים ונסורת, ולאחר מכן לייבש באופן טבעי במקום קריר ומאוורר, בדרך כלל לא פחות מ-48 שעות.
בחירה של חומר ספוג:
חומרי הספגה נפוצים כוללים שרף פנולי, שרף פוראן, שרף אפוקסי או פוליטטראפלואורואתילן. חומרי אימפרגנציה אלו יכולים לשפר את החוזק ועמידותם בפני שחיקה של חומרי גרפיט פחמן באמצעות טיפול הספגה.
דרישות ציוד:
הציוד העיקרי הנדרש להספגה כולל מיכל חימום מוקדם, מיכל הספגה ומיכל חימום נוזלי הספגה. מיכל החימום המוקדם משמש להסרת הגז והלחות הכלולים במוצרים מסוימים, ומיכל ההספגה משמש להספגה בוואקום ובלחץ.
דרישות טכניות:
בנוזל ההספגה נעשה בדרך כלל שימוש בזפת פחם, והדרישות הטכניות כוללות תכולת אפר שלא עולה על {{0}}.3%, לחות לא יותר מ-0.2%, חומר נדיף 60-70%, נקודת ריכוך { תואר {5}}, פחמן חופשי 18-22%.
באמצעות השלבים לעיל, הנקבוביות של חומר גרפיט פחמן מצטמצמת, צפיפות הצבר וחוזק מכני מוגדלים, והמוליכות החשמלית והתרמית משתפרת, כך שהיא מתאימה לאירועי איטום מכאניים שונים, כגון מערכת האיטום של משאבות, מדחסים, כורים וציוד אחר.
