תהליך הייצור של גרפיט פחמן כולל בעיקר את השלבים הבאים:
הכנת חומר גלם: חומרי הגלם העיקריים של גרפיט פחמן כוללים קולה נפט ועפרות גרפיט. קוקה נפט היא תוצר לוואי של נפט לאחר סידוד בטמפרטורה גבוהה, עם קצב גרפיטיזציה וגודל חלקיקים גבוהים; עפרת גרפיט היא עפרה טבעית המכילה פחמן, אשר נכתשת, טחונה ומעובדת כדי להפוך את גודל החלקיקים שלה לאחיד ולשפר את קצב הגרפיטציה שלה.
טיפול גרפיטיזציה: חומרי הגלם משורטים בטמפרטורה גבוהה, בדרך כלל בתנור בטמפרטורה גבוהה מעל 2000 מעלות, כך שפחמן אמורפי הופך למבנה גרפיט, וקצב הגרפיטציה וגודל החלקיקים משתפרים.
גרגירה: יש לגרגר את חומרי הגלם בגרפיט כדי להפוך את גודל החלקיקים שלהם לאחיד ולשפר את נזילותם ויכולת הצורה שלהם. גרנולציה יכולה להתבצע על ידי גרנולציה רטובה או גרנולציה יבשה. גרגיר רטוב הוא לערבב את חומרי הגלם שעברו גרפיט עם קלסרים, חומרי סיכה וכו' כדי ליצור תמיסה, ולאחר מכן ליצור אותו באמצעות מכונה ליצירת חלקיקים; גרנולציה יבשה היא ליצור חלקיקים בגודל מסוים על ידי שחיקה מכנית ואמצעים אחרים.
יציקה: חלקיקי חומר הגלם שעברו גרפיט יוצקים לצורה וגודל מסוימים. שיטות דפוס נפוצות כוללות דפוס דחיסה ודפוס הספגה. דפוס דחיסה הוא להכניס את חלקיקי חומר הגלם לתוך תבנית דפוס ולדחס אותם על ידי לחץ מכני; דפוס הספגה הוא לטבול את חלקיקי חומר הגלם בנוזל וליצור אותם על ידי רטט, סינון וטיפולים אחרים.
ייבוש: יש לייבש את מוצרי הגרפיט הפחמן היצוקים כדי להסיר את נוזל ההספגה או להסיר את שאריות הלחות בתהליך היציקה. ייבוש יכול להתבצע על ידי ייבוש בטמפרטורה גבוהה או ייבוש ואקום כדי להבטיח את היציבות הממדית והיציבות הכימית של מוצרי גרפיט פחמן.
עיבוד שבבי: מוצרי הגרפיט הפחמן היצוקים מעובדים בתהליכים מרובים כגון חריטה, שחיקה, כרסום, חיתוך, כמו גם טיפול פני השטח, בקרת דיוק וזיהוי ממדים כדי להבטיח את התכונות הפיזיקליות והכימיות ואת דיוק הממדים של המוצרים.
תחומי היישום של גרפיט פחמן כוללים סוללות, אלקטרודות, סיבי פחמן ותחומים אחרים. הוא נמצא בשימוש נרחב בגלל המוליכות החשמלית הגבוהה שלו, המוליכות התרמית והיציבות הכימית שלו.
